Efficiënte samenwerking in het machinepark: mens, machine en cobot als één team
Een order met verschillende producten en formaten uitbesteden om te bewerken? Bij ons zijn jouw producten in goede handen voor boren, zagen en frezen. Door slim te produceren en mens, machine en technologie optimaal samen te laten werken bieden we jou niet alleen concurrerende prijzen, maar ook een stabiele en nauwkeurige productie. Collega Erik geeft je graag een kijkje in onze geconditioneerde freeslocatie in Lichtenvoorde.
Slim produceren is niet iets dat we alleen de laatste jaren doen en dat weet Erik als geen ander. Want al 37 is hij werkzaam bij ons in Lichtenvoorde. Eerst als stagiair, later als frezer en sinds een aantal jaar als meewerkend voorman op dezelfde afdeling. “In 1988 draaiden we al met palletwisselsystemen, vandaag de dag doen we dat nog steeds, maar veel uitgebreider waardoor we ook 24/7 kunnen produceren. Het zoeken naar verbeteringen zit diep in ons DNA. We bouwen en bedenken veel zelf. Onze vakmensen brengen hun kennis van techniek en procesautomatisering samen en zo ontstaan elke keer weer betere oplossingen.”
Innovatie in huis
Innoveren zit niet alleen in nieuwe machines aanschaffen, maar ook in het efficiënt gebruiken van ons huidige moderne machinepark. Zo hebben we onze freesmachine de Matsuura MX330 ingericht voor flexibele productie. De Matsuura MX330 was bijna altijd ingericht voor één soort product, maar door het toevoegen van een cobot (robotarm) bewerken we nu verschillende soorten materialen op deze machine. Dat levert niet alleen een hogere output, snellere productie, maar ook scherpere prijzen op.
“Zo’n cobot is voor ons geen bedreiging, maar een verlengstuk van onze collega’s. Een extra hand waarmee we niet alleen het tekort aan vakmensen opvangen, maar ook de werkdruk verlagen en het proces consistenter maken”, vertelt Erik.
Stabiele output met cobot
Het klemmen van de verschillende producten gebeurt door vormsluiting. De cobot voorziet jaarlijks tienduizenden producten van een bepaalde vorm die nodig is om een product stabiel te klemmen. Dat maakt zwaardere bewerkingen mogelijk, beperkt materiaalverspilling en het zorgt voor een stabiele output.
Daarnaast maken we gebruik van vaste opspansystemen die geschikt zijn voor verschillende formaten profielen en blokken. “Dat zorgt ervoor dat de insteltijden laag zijn en we snel veel wisselende producten kunnen frezen en of boren op onze machines. Van klein tot groter en van enkele stuks tot grotere series.”
Precisie, snelheid én variatie
Of het nu gaat om precisiecomponenten voor veiligheid, luxe onderdelen voor de jachtbouw of complexe producten voor de automotive, hightech branche, meet & regeltechniek, medisch analytische markt, jachtbouw. Onze klanten vragen om snelheid én precisie. Daarin maken we het verschil.
We werken in een geconditioneerde ruimte met constante temperatuur en luchtvochtigheid, zodat zowel het bewerken als meten onder ideale omstandigheden gebeurt. Ook gebruiken we slimme software om continu te verbeteren. Tijdens de productie in de nacht een weekenden houden wij de productielocatie in het oog met een app. Dat is hoe wij Smart Factory in de praktijk brengen.
Samenwerking mens en machine
“Het mooiste is het moment waarop alles klopt: de juiste machine, de juiste software en de juiste mensen op de goede plek. Want mijn collega’s blijven onmisbaar. Het is de samenwerking tussen mens en machine die ervoor zorgt dat wij elke keer weer stappen kunnen maken en vooruit gaan. Met mijn 54 jaar werk ik nog steeds graag zij aan zij met de jongere generaties. We vullen elkaar aan. Zij brengen digitale kennis in en ik mijn vak- en werkervaring. Samen maken we elkaar en onze processen beter. Om zo producten te maken waar we trots op zijn”, besluit Erik.
