Effiziente Zusammenarbeit im Maschinenpark: Mensch, Maschine und Cobot als ein Team
Einen Auftrag mit verschiedenen Produkten und Formaten zur Bearbeitung auslagern? Bei uns sind Ihre Produkte für Bohren, Sägen und Fräsen in besten Händen. Durch intelligente Produktion und optimale Zusammenarbeit zwischen Mensch, Maschine und Technologie bieten wir Ihnen nicht nur wettbewerbsfähige Preise, sondern auch eine stabile und präzise Fertigung. Unser Kollege Erik gibt Ihnen gerne einen Einblick in unseren klimatisierten Fräsbereich in Lichtenvoorde.
Intelligente Produktion ist bei uns keine neue Entwicklung, und das weiß Erik wie kein Zweiter. Seit 37 Jahren arbeitet er bei uns in Lichtenvoorde. Zuerst als Praktikant, später als Fräser und seit einigen Jahren als mitarbeitender Vorarbeiter in derselben Abteilung. „Schon 1988 arbeiteten wir mit Palettenwechselsystemen. Heute machen wir das immer noch, aber viel umfangreicher, sodass wir rund um die Uhr produzieren können. Die Suche nach Verbesserungen liegt tief in unserer DNA. Wir entwickeln und bauen vieles selbst. Unsere Fachkräfte bringen ihr Wissen über Technik und Prozessautomatisierung zusammen und schaffen dadurch immer wieder bessere Lösungen.“
Innovation im eigenen Haus
Innovationen bedeuten nicht nur, neue Maschinen anzuschaffen, sondern auch, unseren modernen Maschinenpark effizient zu nutzen. So haben wir unsere Fräsmaschine Matsuura MX330 für flexible Fertigung eingerichtet. Diese Maschine war früher fast ausschließlich für einen Produkttyp vorgesehen, doch durch die Integration eines Cobots (Roboterarms) bearbeiten wir nun verschiedene Materialien auf dieser Maschine. Das führt zu einer höheren Ausbringung, schnelleren Produktion und wettbewerbsfähigeren Preisen.
„Ein Cobot ist für uns keine Bedrohung, sondern eine Erweiterung unseres Teams“, sagt Erik. „Eine zusätzliche Hand, mit der wir nicht nur den Fachkräftemangel ausgleichen, sondern auch die Arbeitsbelastung reduzieren und den Prozess konsistenter gestalten.“
Stabile Produktion mit Cobot
Die Werkstücke werden formschlüssig eingespannt. Der Cobot verleiht jährlich zehntausenden Produkten die benötigte Form, um sie stabil zu fixieren. Das ermöglicht schwerere Bearbeitungen, verringert Materialverschwendung und sorgt für eine gleichbleibende Produktqualität.
Zudem verwenden wir feste Spannsysteme, die für verschiedene Profil- und Blockgrößen geeignet sind. „Das hält die Rüstzeiten gering und erlaubt es uns, schnell eine Vielzahl wechselnder Produkte zu fräsen oder zu bohren, von klein bis groß und von Einzelstücken bis hin zu größeren Serien.“
Präzision, Geschwindigkeit und Vielfalt
Ob Präzisionskomponenten für sicherheitskritische Anwendungen, luxuriöse Bauteile für den Yachtbau oder komplexe Produkte für die Automobilindustrie, Hightechbranche, Mess- und Regeltechnik oder Medizintechnik. Unsere Kunden fordern Geschwindigkeit und Präzision. Und genau darin liegt unsere Stärke.
Wir arbeiten in einem klimatisierten Raum mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit, sodass sowohl die Bearbeitung als auch die Messung unter idealen Bedingungen erfolgen. Darüber hinaus setzen wir intelligente Software zur kontinuierlichen Verbesserung ein. Während der nächtlichen und Wochenendproduktion überwachen wir unseren Produktionsstandort über eine App. So setzen wir das Konzept der smart factory praktisch um.
Zusammenarbeit von Mensch und Maschine
„Am schönsten ist der Moment, wenn alles zusammenpasst: die richtige Maschine, die richtige Software und die richtigen Menschen am richtigen Platz. Meine Kolleginnen und Kollegen bleiben unersetzlich. Es ist die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine, die es uns ermöglicht, ständig Fortschritte zu machen. Mit meinen 54 Jahren arbeite ich immer noch gerne Seite an Seite mit der jungen Generation. Wir ergänzen uns. Sie bringen digitales Know-how mit und ich meine fachliche Erfahrung. Gemeinsam machen wir uns und unsere Prozesse besser. So entstehen Produkte, auf die wir stolz sind“, fasst Erik zusammen.
