Ten Brinke suchte einen Partner, der den gesamten Prozess übernehmen konnte – von der Konstruktion bis hin zur Produktion maßgeschneiderter Fassadenpaneele. Ziel war eine technisch zuverlässige und optisch markante Fassadenlösung, die innerhalb eines engen Zeitplans realisiert werden konnte.

Die Anforderungen des Endkunden

Der Endkunde wünschte sich eine Fassade mit moderner Ausstrahlung auf Basis von perforiertem Blech mit einem scheinbar zufälligen Lochbild.
Wichtige Anforderungen waren dabei:

• alle Paneele sollten die gleiche Ausführung, Form und Gesamtoptik aufweisen;
• jedes Paneel sollte ein individuelles Perforationsmuster erhalten;
• das Gesamtbild der Fassade sollte ruhig und harmonisch wirken.

Technische Herausforderung & unsere Lösung

Die größte Herausforderung bestand darin, Ästhetik, Fertigbarkeit und Durchlaufzeit miteinander zu verbinden. Insgesamt wurden 122 einzigartige Fassadenpaneele von uns konstruiert und produziert – und das innerhalb einer Gesamtdurchlaufzeit von nur 4 Wochen.

Unser Ansatz umfasste:

• Entwicklung eines zufälligen Perforationsmusters, verteilt auf 122 einzigartige Paneele;
• Parametrische Konstruktion der Paneele mit einer maximalen Blechabmessung von 3000 × 1500 mm;
• Kontrolle von Spannungen und Verzug während des Laserschneidens;
• Freihalten der Perforationen in den Biegezonen, um Verformungen beim Abkanten zu vermeiden;
• Sicherstellung einer hohen Oberflächenqualität:
  • keine tiefen Kratzer
  • keine Grate
  • sorgfältiges Entgraten für ein gleichmäßiges Endergebnis nach dem Pulverbeschichten

Zur Absicherung der Fertigbarkeit wurden mehrere Testpaneele gefertigt. Auf Basis dieser Tests wurde das endgültige Perforationsmuster festgelegt auf:

• Lochdurchmesser: Ø20 mm
• Achsabstand (Mitte–Mitte): 25 mm

Eingesetzte Maschinen

Für die Produktion der Fassadenpaneele kamen folgende Maschinen zum Einsatz:

• Laserschneiden: Bodor Faserlaser
• Entgraten: Timesavers Entgratmaschine
• Abkanten: Safan E-Brake Abkantpresse

Materialauswahl

Es wurde Aluminium gewählt aufgrund von:

• dem geringen Gewicht pro Paneel;
• der hervorragenden Bearbeitbarkeit beim Laserschneiden und Abkanten;
• der Langlebigkeit und Eignung für Fassadenanwendungen in Kombination mit Pulverbeschichtung.

Projektkomplexität

Dieses Projekt zeichnete sich durch eine hohe Komplexität aus, bedingt durch:

• einen hohen Variantenreichtum (keine Serienfertigung, jedes Paneel einzigartig);
• enge Toleranzen hinsichtlich Passgenauigkeit und Montage;
• eine kurze, festgelegte Durchlaufzeit von 4 Wochen;
• intensive Abstimmung zwischen Konstruktion, Produktion, Pulverbeschichtung und Logistik;
• Zusammenarbeit mit Coates für Pulverbeschichtung und Verpackung.

Warum entschied sich Ten Brinke für Pillen Sheet Metal?

Die ausschlaggebenden Faktoren waren:

• Eigene Engineering-Kompetenz in Kombination mit Produktion unter einem Dach;
• Aktives Mitdenken bei der Lösungsfindung, unter anderem bei öffenbaren Fenstern, wie z. B.:
  • Befestigung der Scharniere
  • erforderlicher Freiraum und Toleranzen zum Öffnen von Fenstern und Lüftungselementen
• Zuverlässige Lieferung trotz des engen Zeitplans;
• Kennzeichnung aller Paneele zur einfachen und fehlerfreien Montage;
• Sorgfältige Verpackung der Paneele für einen sicheren Transport.